高端制造为机床行业带来的机遇和挑战-【资讯】

目前我国机械行业已有87%的企业设立了信息化机构，90%的企业制定了信息化规划。随着信息化的逐步推进，我国装备工业规模迅速增长，国际地位不断提高。目前，我国在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域，已走在世界前列，与工业发达国家之间的差距正在逐步缩小。

“装备工业是工业体系的核心和基础，是实现工业化的基础条件。推进装备工业两化深度融合，将促使信息技术渗透到装备工业的各个层面，从产品、设计、制造、管理、业务流程到产业体系，有助于优化产业结构、提升产业价值链，从而促使我国装备工业，乃至整个工业由大变强。”

随着我国装备产品数控化改造的逐步实施，数控机床等装备的智能化程度不断加深，装备产品信息技术含量不断提升，某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。

目前，我国已生产出具有国际先进水平的数控重型五轴联动车铣复合机床，大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。金切机床产值数控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外，1.5万吨级水压机等重大产品和所需材料的研制成功，也体现了我国装备制造产品信息化水平的不断提高。

生产自动化、设计数字化软件在装备工业中得到了广泛应用。一是在研发设计中使用了计算机辅助技术CAX，大大提高了设计精度和效率;二是使用了工艺流程规划CAPP生产，不仅实现了生产的有序化，而且降低了传统工艺流程规划对于生产设计人员经验的要求，保障了工艺的最优化和标准化;三是通过引进先进的信息化技术和信息化设备系统，实现自动化生产。

我国高端机床发展四大行业壁垒

从我国目前的实际情况来看，在传统低端金属成形机床产品方面，产业集中度较低，市场分散，进入壁垒较低。在高端机床的研发、生产、制造方面，我国一直处在一个缺失阶段。由于受到技术、资金、品牌认可度等的限制，难以短时间内在市场上占有一席之地。技术壁垒和艰难的研发之路以及接受市场考验都是我国高端机床发展的''挑战''。

1、技术壁垒

金属成形机床行业属于技术密集型行业，行业发展需要大量的多方面的技术投入。从目前展比较好的企业来看，大多数企业都是拥有多年技术积累的大型企业或者是进入行业比较早的且拥有较强技术研发能力的国有或民营企业。由于这些企业技术和设备的先进，造成在高端产品领域，新进入者很难与之竞争。

从产品来看，机械压力机，特别是高速精密机械压力机，呈现出专业化、高速化、精密化、自动化的发展趋势，这不仅需要企业在设计角度，采用计算机优化设计等进行强度设计以防范出现技术问题，还对企业的制造技术和工艺水平提出很高要求。针对此行业现状，公司加大研发方面投入，引进高级技术人才，同时注重公司内部员工的培养，通过激励机制激发员工的积极性，提高企业技术创新能力。

2、资金壁垒

金属成形机床行业属于资金密集型行业，为保证产品高精度，更需要大量的资金投入。仅从生产机床的固定资产投入来看，生产一台机床需要车、铣、刨、磨等全套母机床投入。此外，机床生产还要投入大量的资金用来购置土地、建设厂房以及购买原材料等。整体而言，本行业对于新进入者来说具有较高的资金壁垒。

3、品牌及信誉壁垒

金属成形机床产品属于较大的固定资产投资，使用周期较长,其质量及性能直接关系到终端产品的质量与成本，因此，客户对其原有优质供应商或知名厂商往往存在很大的品牌信任度和依赖性。早期进入者在行业内逐步树立了自己的品牌知名度与美誉度。因此，对拟进入本行业的新进入者来说，想要获得客户的认可需要一个长期的过程，构成了一定的品牌及信誉壁垒。

4、服务网络壁垒

金属成形机床厂商应有完善的售后服务制度，能提供快速的维修服务。特别是在客户的生产旺季，对生产设备易造成损耗，若不能及时进行维修，将对客户造成巨大损失，因此供应商只有拥有广泛的服务网络，才能及时有效地帮助客户应对各种突发事件，这对新进入该行业的企业形成了壁垒。

11个月宝宝拉肚子怎么办

芪苈强心胶囊可治什么病

肾精亏虚怎么补