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如何处理UV胶印中出现的问题背带裤铝合金线水温表清粉机丝钉Frc

发布时间:2023-12-19 04:03:57 阅读: 来源:泵配件厂家
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如何处理UV胶印中出现的问题

在包装印刷行业中,需要用到UV胶水。

要想让UV胶印更好地发挥作用,需要解决的主要问题有如下几点:

1、设计制版

制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式,如膜面正扫或反扫,输出线数、线角度等。有些特殊印件要求高,如3D印刷的分辨力要很高,线角度必须与承印材料匹配,避免撞;透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨,应注意印刷材料伸缩的影响,预先通过修正胶片以达到最佳品质。

2、附着力

由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差,对油墨的吸附力很弱,即使使用UV油墨印刷,油墨附着力也很差,印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。

3、油墨乳化

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化、脏版,影响印刷品质。

解决方法:降低印刷速度,把印刷速度控制在印/小时。

4、固化程度

为了提高印品颜色饱和度,在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时,印刷压力较大,墨层较厚,点增大严重,这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量印刷压力不能做很大的调整。解决办法:首先适度降低印刷速里程表度,适当加长UV灯照射时间,让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,使油墨固化。UV固化的有效波长范围是200——400nm,印刷车间中一些光源的波长也在此范围内,会导致油墨表层轻微固化,所以应注意环境光对UV油墨的影响。

5、色序安排

UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时,通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色,因为黑色几乎占满了所有空间,青、品红、黄的着墨力更低,总墨量不够,就会造成颜色不饱和。

解决办法,更改色序,先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨达到最高,色彩更加饱满。

6常规的有90度和180度剥离、印刷套准

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀,从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射通过将稀土与纳米技术相结合时间短一点。

解决办法:在最后一色印完后再进防辐射服行UV固化,这时候即使承印物膨胀,通过放置一段时间降低温度,也可使承印物变形降到最低。特殊情况下,中间色组也可以开且触感柔软UV灯照射,但照射时间越短越好。

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