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浅析机械加工中的干式切削关键技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:04:00 阅读: 来源:泵配件厂家

2017-12-24 21:32:31来源: 贤集网

冷却液在使用过程中的成木一般包括使用成木、购置成木、管理成木工件清洁成木、铁屑与污油的分离成木、废液排放处理成木口德国大众公司(volkswagen)在一份统计分析报告中抱怨,他们冷却液的使用成木甚至超过了刀具及其维护成木口此外,冷却液的使用还是造成切削加工厂生态和车间环境污染以及操作者健康伤害的主要源头,随着人们环保意识的不断增强以及相关法规的日益严格,减少甚至消除冷却液的使用已成为必然趋势。目前干切削新技术已成为绿色加工技术中的热点,并出现了微量润滑切削、冷风切削等准干切削新工艺口当前倡导的干切削并不是简单地把原有工艺中的冷却液去掉,降低切削效率,而是进行传统切削工艺的重人变革,为新世纪提供一种清洁、安全、高效的新工艺。

在国外齿轮加工机床中,干式滚切技术得到了比较完善的发展,典型产品有日木MHI的GE 150A系列滚齿机,德国里伯海尔(Liebherr)的LC18。系列滚齿机,美国格里森(Gleason)公司的Gleason 210H系列滚齿机等口干式滚切加工机床的切削速度可达传统加工的5倍,生产效率可提高4倍左右。与湿式加工相比,干式滚切加工机床加工成木可降低45%,其中,刀具费降低40%,一叨削油费降低100%,电力费降低33%;加_上的零件质量更高,而且干净清洁;无油雾、干切屑,工作环境得到改善,更加清洁、安全。

实现干式切齿技术需要解决的关键技术包括以下几项。

(1)高滚切速度口一般地,在干式滚切加工中,对于涂层(TiA1N)的高速钢滚刀线速度要求达到180m/min甚至更高;对十硬质合金钢滚刀线速度要求达到3 00 m/min。为了实现这种高速滚切加工,对于刀具主轴一般可以采用电主轴的方式实现;对十工作台,采用新型设计的具有自动消除间隙的齿轮传动系统驱动,替代传统的蜗杆蜗轮传动系统,LIEHHERR.

GLEASOIV等公司的中小规格高速滚齿机工作台己采用力矩伺服电动机技术,工作台转速达800 rlrnin以上。

(2)切屑的快速分离。由于温度高,切屑若不能快速脱离刀具、工件和机床,容易引起热变形,影响加工精度,因此必须快速有效地排除铁屑。在干式滚切加工中,一般通过滚刀的高速滚切使铁屑快速离开刀具及工件。很多公司针对排屑问题,还提出了一些机床结构改进方案,如借助重力加快铁屑的去除,并避免铁屑_肖接落在工作台上,再辅助高压冷风,可以达到快速有效去除切屑的效果口有些公司还采用了不锈钢隔热罩,一方而不锈钢表而光滑,便十铁屑排除,另一方而不锈钢的热传导系数小,减少了铁屑热量向工作台和床身的传递。

(3)高速滚刀口干式滚切用的滚刀材料发展初期采用硬质合余钢,但由于硬质合金钢滚刀成木昂贵,近儿年发展的粉末冶金高速钢滚刀以及TiA1N涂层高速钢滚刀具有取代硬质合金钢滚刀用于干滚切加匕的趋势。里伯海尔公司在一份研究报告对硬质合金滚刀((Carbide)干滚切、粉末冶金高速钢滚刀归SS-PM)千滚切以及常规高速刚滚刀(Canv.HSS)滚切加工时间和加工成木进行了比较。对比分析纬果表明,于式滚切相对于常规加工而言,加工时间短,成木更低;采用粉末冶金高速钢滚刀甚至比采用硬质合金钢滚刀具有更好的干式滚切加工效果。

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